天刚亮，王师傅、李伟、刘波就到了维修间。工具挨个擦一遍，扳手、螺丝刀、手锤摆整齐，黄油枪、拉马、压力表归位，备件箱核对一遍，等着车间来人报修。
七点刚过，烘干车间操作工急匆匆跑进来：“王师傅，引风机不对劲，机身发烫，噪音还大，风也抽不上去，再拖要影响烘干了！”
王师傅拎上扳手、黄油枪，李伟扛上撬棍、千分尺，刘波带上测温枪、清理刷，三人快步往烘干车间赶。
引风机连着烘干炉，负责抽走湿气和热气。走近就能听见风机嗡嗡发闷，外壳摸着烫手，测温枪一量温度远超正常值，出风口风量明显偏弱。
“先断电挂牌，安全别马虎。”王师傅叮嘱。
李伟去配电室拉闸上锁，挂好禁止合闸的牌子。刘波清理风机周围杂物，把散落的料渣扫干净。王师傅拆开风机护罩，转动叶轮检查，很快找出问题：前后轴承磨损发热，润滑脂干结发硬，叶轮沾了不少料粉，风叶有点变形。
“拆轴承、清叶轮、换润滑脂、校风叶、紧底座。”
刘波用刷子配合风管，把叶轮上粘的料粉彻底清理干净，再用手轻轻掰动变形的风叶，一点点校正平整。李伟松开轴承座螺栓，配合王师傅用拉马把旧轴承拉下来，清理轴承座内的油污和杂质。
新轴承先用加热器均匀加热，套到轴上，再把轴承座复位，螺栓对角均匀拧紧。之后往轴承室加满新润滑脂，封好油封，防止进灰漏油。
底座固定螺栓有松动，导致风机运转震动偏大，两人一起把螺栓重新紧固，再用水平尺找平，保证风机运转平稳。
装回护罩，清理完现场，送电试车。引风机转动平稳，噪音变小，温度慢慢降下来，风量恢复正常，烘干车间的热气顺畅抽走。
操作工站在旁边看着：“正常了，风量够了，温度也稳了。”
这边刚收拾好工具，制粒车间又有人跑过来喊：“王师傅，制粒机不出粒，还咔咔响，压辊转着费劲！”
三人立刻往制粒车间赶。制粒机是车间关键设备，一靠近就听见机身发出异响，压辊转动滞涩，料进去只能挤成碎块，出不了合格颗粒。
“先停机断电，关进料口，安全操作。”王师傅说道。
李伟断电挂牌，刘波关闭进料阀门，清空机内余料。王师傅打开制粒机仓门，检查压辊和环模，发现压辊内部缺油干涩，轴承卡滞，环模孔有部分堵塞，传动链条也松了。
“清模孔、紧链条、给压辊加油、换压辊轴承、校间隙。”
刘波拿专用通针，把环模堵塞的孔逐个疏通，再用风管吹净碎屑。李伟松开链条张紧轮，把松动的链条调紧，校正位置，防止跳链。王师傅拆开压辊端盖，把干结的旧油清理干净，换上新轴承，用黄油枪把润滑脂打满，保证压辊转动顺滑。
之后调整压辊与环模的间隙，用塞尺量好尺寸，间隙太大不出粒，太小容易卡料，反复调试到合适位置。
装好仓门，清理现场，送电试机。制粒机运转平稳，异响消失，料进去后均匀挤出颗粒，产量和粒度都恢复正常。
操作工伸手摸了摸出料口：“成了，颗粒规整，也不响了。”
忙完这两处，时间快到中午。三人回维修间简单吃了盒饭，稍微歇了歇，拿上巡检工具开始下午全线巡查。
先去看引风机，运转安静，温度正常，风量稳定；再看制粒机，出料顺畅，压辊转动轻快，没有杂音。
走到提升机，发现下料口不畅，料提上去回落不少，链条还有轻微晃动。王师傅检查后说：“料斗变形，链条张紧不够。”
李伟和刘波配合，校正变形的料斗，调整尾部张紧装置，把链条拉紧，试车后提升顺畅，不再回落。
走到沉淀池水泵，出水无力，管道有气堵，刘波打开排气阀放气，再清理进水口滤网的杂物，水泵出水立刻恢复正常。
走到照明配电箱，有几盏车间灯不亮，拆开检查是接触器触点烧蚀，李伟更换新接触器，线路重新接好，车间灯全部亮起。
走到蒸汽管道，一处阀门手轮断裂，开关不方便，王师傅换上新手轮，加固阀杆，开关灵活好用。
走到车间传送带，接头处有轻微开裂，刘波用专用卡扣紧固，防止裂口扩大，保证传送带正常运转。
走到除尘设备，滤袋积灰太多，吸力变弱，三人一起打开除尘箱，拍打滤袋清灰，清理集尘斗，清理完后吸力恢复正常。
走到应急通道，安全指示灯有两个不亮，李伟更换损坏的电源模块，指示灯正常亮起，不影响应急使用。
一圈巡检下来，大大小小的问题挨个处理完毕，太阳已经偏西。
三人回到维修间，把用过的工具擦干净，放回原来的位置，清点剩余备件，记下需要补充的轴承、润滑脂、链条、滤袋、接触器，准备明天申报采购。
刘波拿起维修记录本，逐项记录：
引风机更换轴承、加注润滑脂、校正叶轮，运行正常；
制粒机疏通模孔、压辊加油保养、调整间隙，出料正常；
提升机校正料斗、张紧链条，提升顺畅；
沉淀池水泵排气清滤网、配电箱更换接触器、蒸汽阀门换手轮，全部正常。
李伟活动了一下肩膀：“今天净是发热、卡滞、缺油的毛病，都处理利索了。”
刘波合好记录本：“设备都安稳，下班也放心。”
王师傅锁好工具柜，车间设备陆续停机，嘈杂的机器声渐渐平息。
下班铃声响起，三人锁好维修间大门，跟着下班的人群往外走。天色渐渐暗下来，厂区的路灯依次亮起。
走到厂门口，王师傅说：“明天备件到了，该保养的提前保养，别等设备犯毛病再忙。”
李伟和刘波应道：“知道了。”